Ako vyrábať pevné vákuové ističe

Princípy a výrobné procesy vákuových ističov

A vysáčanieje spínačové zariadenie používané na otvorenie a zatvorenie napájacích obvodov. Jeho hlavným pracovným princípom je použitie elektromagnetických mechanizmov na odrezanie alebo energiu obvodov vo vákuovom prostredí. Vákuové ističe majú nielen stabilný elektrický výkon, ale majú tiež vynikajúce vodotesné, odolné voči prachom a protikorózne vlastnosti, a preto sa široko používajú v energetických systémoch. Výrobný proces vákuových ističov obsahuje hlavne nasledujúce aspekty:

1. Príprava materiálu: Hlavné materiály vákuových ističov zahŕňajú izolačné materiály, materiály pri splave, vodivé materiály atď. Tieto materiály musia podstúpiť prísne skríning a testovanie, aby sa zabezpečilo, že ich kvalita spĺňa požiadavky.

2. Výroba krytu: kryty zvákuové ističesú zvyčajne vyrobené z materiálov, ako je hliníková zliatina a oceľové platne, a musia sa prejsť technikami spracovania, ako je rezanie, pečiatka a zváranie skôr, ako sa môžu vyrobiť do hotových výrobkov.

3. Výroba izolátora: Izolátory sú jednou z kľúčových komponentov vákuových ističov. Izolátory vákuových ističov sú zvyčajne vyrobené z materiálov, ako sú plasty a keramika zosilnené sklenenými vláknami, a musia prejsť procesmi, ako je vstrekovanie a lisovanie.

4. Výroba kovových komponentov: Kovové komponenty vákuových ističov zahŕňajú kontakty, izolačné dosky, mechanizmy pohonu atď.

5. Zostavenie a testovanie: proces montáže a testovania vákuových ističov je jedným z najdôležitejších krokov. V tejto fáze je potrebné zostaviť každú zložku, vykonávať ladenie a testovanie podľa potreby, aby ste zabezpečili stabilný výkonvysáčaniea jeho dodržiavanie štandardov produktu.

Montáž a testovanie vákuových ističov

Počas montáže a testovania vákuových ističov je potrebné postupne dokončiť každý tok procesu v súlade s konštrukčnými požiadavkami, aby sa zabezpečila stabilita výkonu produktu. Konkrétny proces je nasledujúci:

Inštalácia izolátora: Opravte izolátor v zodpovedajúcej polohe, aby ste zaistili jeho presnú a stabilnú polohu.

2. Inštalácia kovových komponentov: Nainštalujte každý kovový komponent do zodpovedajúcej polohy, aby ste zaistili spoľahlivý kontakt.

3. Inštalácia elektromagnetického mechanizmu: Nainštalujte komponenty elektromagnetického mechanizmu do zodpovedajúcich pozícií a pripojte kábel motora na následné ladenie a testovanie.

4. Ladenie a testovanie: Po dokončení počiatočnej montáže je potrebné ladiť a otestovať každú rozvádzač, aby sa určilo jeho normálny pracovný stav a či všetky ukazovatele výkonnosti spĺňajú požiadavky.

5. Inštalácia panela: Po ladení a testovaní všetkých komponentov je potrebná inštalácia rozvádzača panela, aby sa nakoniec vytvoril kompletný produkt vysávača ističa.

Odpovede na bežné otázky pri výrobe vákuových ističov

Problém toho, že sa nerešpektuje stupeň vákua: môže byť spôsobený starnutím, praskaním alebo únikom gumového tesniaceho krúžku. Tesniaci krúžok je potrebné vymeniť v čase.

2. Otázka vysokého kontaktného odporu: Môže byť spôsobená nedostatočnou plochou kontaktu, zlým kontaktom atď. Odporúča sa prijať vhodné techniky spracovania na zlepšenie hladkej povrchovej hladiny kontaktov, aby sa zabezpečilo dobrý výkon kontaktu.

3. Problém živých častí, ktoré sa nedajú vyraziť: môže byť spôsobený dôvodmi, ako je elektromagnetický mechanizmus, zlý kontakt kontaktov, oxidácia kontaktov atď. Je potrebné skontrolovať a opraviť komponenty.

4. Problém automatického resetového prepínača, ktorý sa normálne resetuje: môže byť spôsobený dôvodmi, ako je starnutie alebo poškodenie mechanických komponentov, a sú potrebné údržbu a výmena.

Záverom možno povedať, že výrobný proces vákuových ističov zahŕňa viacnásobné prepojenia a vyžaduje prijatie vedeckých a primeraných výrobných techník na zabezpečenie výkonu a spoľahlivosti výrobku. Medzitým pri výrobe vákuových ističov musíme tiež venovať pozornosť a vyriešiť niektoré bežné problémy, aby sme zlepšili kvalitu a konkurencieschopnosť výrobkov na trhu.